Cuộn dây để cuộn dây số 4 thế nào

ASau khi cắt lò số 4Phải chăng một dây kết thúc bề mặt thép không gỉ liên tục được dùng để nghiền và bàn chải các cuộn thép không gỉ thành mộtĐồng phục số 4 satin đã hoàn thành.

Không giống như một dòng sheet-to-sheet, thiết bị này xử lý vật liệu ở dạng cuộn. Cuộn thép không gỉ đầu tiên không được cuộn lại, sau đó đi qua các phần mài mòn và cọ xát thắt lưng. Sau khi hoàn thành, bề mặt được làm sạch, sấy khô, tùy chọn lớp màng bảo vệ và sau đó giật lùi lại.

Khái quát sản phẩm

Cái gì?LEBON coil-to coil số 4 xong dòng màiĐược thiết kế để làm nghiền và cọ xát bề mặt liên tục các cuộn dây thép không gỉ. Nó tạo ra sự đẹp, đồng phục và trang trísatin số 4 đã đánh xongĐược sử dụng rộng rãi trong thép không gỉ trang trí, tấm thang máy, tấm thiết bị gia dụng, thiết bị nhà bếp và các ứng dụng kiến trúc Kim loại.

Dây chuyền sản xuất này phù hợp cho quá trình xử lý cuộn dây lớn và thường được trang bị với các hệ thống không làm, cho cuộn dây, mài, đánh bút, làm sạch, sấy, tùy chọn các hệ thống chiếu và sao chép phim. So với xử lý tấm nghiền, dây chuyền coil-to cuộn cung cấp hiệu quả sản xuất cao hơn, hoạt động liên tục và ổn định bề mặt hơn để hoàn thiện thép không gỉ quy mô lớn.

Với áp suất nghiền có thể điều chỉnh, tốc độ đường biến đổi, điều khiển căng xoắn ổn định và lựa chọn đai mài linh hoạt, dây chuyền có thể đáp ứng các độ dày vật liệu khác nhau, chiều rộng làm việc và yêu cầu hoàn thiện bề mặt. Đây là một giải pháp lý tưởng cho các trung tâm dịch vụ thép không gỉ, các nhà sản xuất tấm trang trí và các nhà máy chế biến Kim loại yêu cầu sản xuất kết thúc dây chuyền số 4 hiệu quả và đáng tin cậy.

Những đặc điểm chính

• Liên tụcViệc xay và đánh răng số 4

• Tạo ra sự tốt đẹp, đồng nhất và định hướngsatin số 4 đã đánh xong

• Thích hợp cho các cuộn thép không gỉ với các lớp khác nhau, chẳng hạn nhưSS201, SS304 và SS316

• Hệ thống tháo xoắn và giật tự động cho việc sản xuất khối lượng lớn liên tục

• Điều khiển độ căng xoắn dây ổn định để giữ cho vật liệu ăn trơn và phẳng

• Các thiết bị mài mòn tốc độ cao để chế biến bề mặt hiệu quả

• Áp suất xay có thể điều chỉnh cho các yêu cầu về độ dày và bề mặt khác nhau

• Tốc độ thay đổi đường để tăng khả năng sản xuất linh hoạt và kiểm soát kết cấu bề mặt

• Hệ thống theo dõi thắt lưng mài mòn ổn định để ngăn chặn độ lệch đai và các dấu đánh răng không đồng đều

• Nhiều lựa chọn mài vành đai cho số 3 mài và số 4 đánh lông mịn

• Hệ thống nghiền ướt có sẵn để giảm nhiệt, bụi và bỏng bề mặt

• Hệ thống lọc và tái chế chất lỏng để lọc và tiết kiệm hơn

• Làm sạch và lau khô phần để loại bỏ dầu, bụi, cặn bã và dấu ấn nước

• Hệ thống chiếu phim bảo vệ tùy chọn trước khi giật lại

• PLC và hệ thống điều khiển biến tần để dễ vận hành và điều chỉnh tốc độ ổn định

• Khung máy nặng để hoạt động liên tục lâu dài ổn định

• Độ rộng làm việc có thể tùy biến, phạm vi độ dày cuộn, đầu mài và bố trí hàng

• Nó lý tưởng cho cuộn thép không gỉ trang trí, tấm thang máy, bảng ứng dụng, thiết bị nhà bếp và các tấm kiến trúc

Quá trình làm việc 

Khu vực tháo than

Dây thép không gỉ được nạp vào ngăn kéo và được mở tự động. Hệ thống uncoiling cung cấp cấp thức ăn vật liệu liên tục cho sản xuất than thành dây ổn định.

Để cuộn dây và điều khiển căng

Cuộn dây được hướng dẫn vào dòng qua hệ thống cho ăn. Kiểm soát sức căng ổn định giữ vật liệu phẳng và ngăn chặn sự trượt, lệch hoặc ăn không đều trong quá trình xử lý liên tục.

Tiết mài trên bề mặt

Đai mài tốc độ cao nghiền bề mặt thép không gỉ để loại bỏ các vết trầy nhỏ, dấu vết oxit và khuyết tật bề mặt. Áp suất mài, độ bền vành đai mài mòn và tốc độ đường dây có thể được điều chỉnh theo bề mặt hoàn thiện yêu cầu.

Tiết đánh răng số 4

Phần chải tạo ra một kết cấu satin số 4 đẹp, đồng nhất và định hướng trên bề mặt cuộn dây. Theo dõi đai ổn định và áp suất kiểm soát giúp duy trì hướng hạt thẳng và chất lượng bề mặt phù hợp.

Nghiền chất lỏng hoặc dung dịch kiểm soát bụi

Đối với các đường dạng ướt, nghiền chất lỏng hoặc chất làm mát được cung cấp để giảm nhiệt, kiểm soát bụi và ngăn ngừa cháy dấu. Đối với các đường dây kiểu khô, một hệ thống thu gom bụi có thể được thêm vào để cải thiện môi trường làm việc.

Hệ thống lọc và tái chế

Để xay ẩm, chất lỏng nghiền được thu thập, lọc và tái chế để sử dụng. Điều này giúp giảm chất thải, giảm chi phí hoạt động và duy trì hiệu suất nghiền ổn định trong thời gian sản xuất dài.

Khu vực làm sạch và sấy khô

Sau khi xay và đánh bút, bề mặt cuộn dây được làm sạch để loại bỏ dầu, bụi, cặn và các hạt Kim loại. Thiết bị làm khô loại bỏ độ ẩm và giúp ngăn chặn dấu nước trên bề mặt thành.

Phần chiếu phim Laminating

Nếu được yêu cầu, một phim bảo vệ được áp dụng cho bề mặt số 4 đã hoàn thành trước khi giật. Điều này bảo vệ bề mặt khỏi các vết xước trong quá trình giật lại, vận chuyển, cắt và xử lý tiếp.

Phần giật lại

Cuộn thép không gỉ đã hoàn thành được giật lại tự động sau khi bề mặt hoàn thiện. Cuộn dây cuối cùng có một bề mặt cọ satin số 4 đồng nhất và sẵn sàng để lưu trữ, vận chuyển hoặc xử lý tấm xuôi dòng.

Những ứng dụng

• Việc sản xuất ống thép không gỉ

• Nhà máy sản xuất thép không gỉ

• Trong thang máy và nội thất cabin

• Bảng thiết bị gia dụng

• Dụng cụ nhà bếp

• Tường kiến trúc và trần nhà

• Vật liệu trang trí nội thất

• Cửa thép không gỉ và vật liệu khung

• Đồ nội thất Kim loại và màn hình các tấm cố định

• Thang máy bên

• Thiết bị nhà bếp và nhà hàng thương mại

• Vỏ thiết bị và vỏ bọc

• Xử lý từ tấm tới hàng xuôi dòng

• Trước khi mạ, làm mờ hoặc chế tạo thêm

• Khối lượng lớn Số 4 satin đã đánh vào sản xuất thép không gỉ

Tiêu chuẩn chất lượng

• Làm thành cuộn nên có mộtĐồng nhất 4 satin đã cọ bề mặt

• Hướng của hạt nên làThẳng, liên tục và nhất quánDọc theo chiều dài cuộn dây

• Kết cấu bề mặt thậm chí nên được trong suốt chiều rộng cuộn dây đầy đủ, từ trung tâm đến cả hai cạnh

• Dây nịt mài điển hình cho thứ 4 kết thúc:G180 trở lên

• Xay thô số 3 có thể sử dụng sân nghiền mài quanh đóG60-G150

• Điển hình tham chiếu độ hỗn độn bề mặt 4: xung quanhRa 0.4-0.8 μmTùy thuộc vào vật liệu, độ bền vành đai, áp suất và tốc độ đường

• Bề mặt nên được tự do từ các vết trầy sâu nhìn thấy được, các dấu độ lệch đai, dấu rung và dấu con lăn

• Không có dấu vết cháy, đổi màu, vết dầu, dấu nước hoặc vùng vá trên bề mặt đã hoàn thành

• Độ căng cuộn dây ổn định nên được duy trì để tránh bị trượt, nhăn hoặc ăn không đều

• Phần làm sạch và làm khô nên loại bỏ dư lượng mài, dầu, bụi và hơi ẩm trước khi phản hồi

• Phim bảo vệ, nếu được áp dụng, nên được mịn màng với không bong bóng, nếp nhăn hoặc bụi bên dưới bộ phim

• Cuộn dây thành phẩm nên được dội lại đồng đều và chặt mà không bị hỏng cạnh hoặc trầy xước bề mặt

• Kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra hướng hạt, kiểm tra độ hỗn độn bề mặt và so sánh với mẫu khách hàng đã được phê duyệt

Miêu tả ngắn gọn

LEBON coil-to coil số 4 xong dòng màiĐược thiết kế để nghiền và cọ liên tục các cuộn thép không gỉ để tạo ra một kết thúc cọ đồng nhất số 4 4. Với các hệ thống giảm xóc tự động, kiểm soát độ căng ổn định, mài mòn đai mài, làm sạch, sấy, tùy chọn các hệ thống chiếu phim và ghi lại, nó là lý tưởng cho sản xuất cuộn dây không gỉ trang trí khối lượng lớn, các tấm thang máy, các tấm ứng dụng, thiết bị nhà bếp và các ứng dụng Kim loại kiến trúc.