Wet No.4 & amp; HL Brushing Machine Line (bằng tiếng Anh) là gì?

AWet No.4 & HL Brushing Machine LineLà một dây chuyền hoàn thiện bề mặt bằng thép không gỉ sử dụng chất lỏng nghiền, chất làm mát hoặc môi trường dựa trên nước trong quá trình mài mòn. Nó tạo rasatin hoàn thành 4VàTóc dài đã hoàn thànhVới chất lượng làm mát và chất lượng bề mặt sạch hơn so với chế biến khô.

Đường này thường bao gồmCho ăn, xay/cọ ướt, lọc và tái chế chất lỏng, làm sạch, làm khô, chiếu phim bảo vệ tùy chọn và các phần đầu ra/giật lại.

Khái quát sản phẩm

Cái gì?LEBON Wet No.4 & amp; HL Brushing Machine Line (bằng tiếng Anh)Được thiết kế để nghiền và đánh bóng chất lượng cao các tấm thép không gỉ, tấm và cuộn dây. Nó sử dụng thắt lưng mài mòn hoặc các con lăn chải cùng với chất lỏng mài hoặc chất làm mát để tạo ra đồng nhấtsatin số 4 đã đánh xongVàHL/Hairline kết thúc.

So với chế biến khô, hệ thống chải chuốt ướt cung cấp làm mát tốt hơn, bụi thấp hơn, kết cấu bề mặt mượt hơn và giảm nguy cơ cháy đánh dấu hoặc biến màu bề mặt. Đường dây có thể được trang bị với các đơn vị cho ăn, nghiền và đánh cọ ướt, nghiền hệ thống lọc và tái chế chất lỏng, làm sạch, sấy khô và các phần chiếu phim bảo vệ tùy chọn.

Với việc cung cấp vật liệu ổn định, áp suất cọ điều chỉnh, tốc độ đường biến và theo dõi đai chính xác, máy giúp đạt được hướng hạt thẳng, chất lượng bề mặt phù hợp và sản xuất hiệu quả. Nó được sử dụng rộng rãi cho tấm thép không gỉ trang trí, tấm thang máy, tấm thiết bị gia đình, thiết bị nhà bếp, tấm tường kiến trúc và các ứng dụng hoàn thiện bề mặt Kim loại nội thất cao cấp.

Những đặc điểm chính

• Tạo ra cả haisatin số 4 đã đánh xongVàHL/Hairline kết thúc

• Thiết kế cọ ướt với chất lỏng xay hoặc chất làm mát để chất lượng bề mặt tốt hơn

• Thích hợp cho các tấm thép không gỉ, tấm và cuộn dây

• Vành đai mài mòn tốc độ cao hoặc hệ thống lăn đánh để hoàn thiện bề mặt hiệu quả

• Áp lực chải có thể điều chỉnh được đối với độ dày vật liệu khác nhau và yêu cầu hoàn thành

• Tốc độ ăn biến để kiểm soát kết cấu bề mặt số 4 và HL

• Hệ thống theo dõi vành đai ổn định để ngăn chặn các dấu độ lệch của vành đai và các đường hạt không đồng đều

• Nhiều lựa chọn mài mòn khác nhau cho kết thúc tóc ở vị trí số 4 và tóc HL

• Hệ thống cung cấp chất lỏng nghiền nhỏ giúp giảm nhiệt, bụi và vết đốt bề mặt

• Hệ thống lọc và tái chế làm giảm chất thải lỏng và chi phí vận hành

• Bộ phận làm sạch và làm khô loại bỏ dầu, dư lượng, bụi và dấu vết nước sau khi đánh bóng

• Hệ thống thức ăn ổn định đảm bảo hướng hạt thẳng và bề mặt hoàn thiện phù hợp

• Hệ thống chiếu phim bảo vệ tùy chọn sau khi hoàn thiện bề mặt

• PLC và hệ thống điều khiển biến tần để dễ vận hành và điều chỉnh tốc độ ổn định

• Chiều rộng làm việc tùy biến, phạm vi độ dày, đơn vị chải và bố trí sản xuất

• Nó lý tưởng cho thép không gỉ trang trí, tấm thang máy, bảng ứng dụng, thiết bị nhà bếp và các ứng dụng Kim loại kiến trúc

Quá trình làm việc

1. Cung cấp vật chất

Tấm thép không gỉ, tấm hoặc cuộn được đưa vào đường cọ qua hệ thống băng tải. Chế độ ăn ổn định giữ nguyên vật liệu phẳng và đảm bảo hướng ngũ cốc thẳng trong quá trình chế biến.

2. Bề mặt trước khi nghiền

Dây Leo tốc độ cao nhẹ nhàng nghiền bề mặt thép không gỉ để loại bỏ các vết trầy nhỏ, dấu vết oxit và khuyết tật bề mặt. Điều này chuẩn bị các tài liệu để hoàn thiện No.4 hoặc HL.

3. Chải lông số 4 ướt

Ở phần kết thúc thứ 4, dây đeo mài tạo ra kết cấu cọ satin đồng nhất và đẹp. Nghiền chất lỏng hoặc chất làm mát được cung cấp trong quá trình đánh bóng để giảm nhiệt, kiểm soát bụi và cải thiện độ mịn bề mặt.

4. Wet HL/Hairline kết thúc

Để hoàn thành HL, máy tạo ra những đường tóc dài, thẳng và liên tục. Hiệu ứng đường dây cuối cùng được kiểm soát bằng sự mài mòn, áp suất cọ, độ chính xác theo dõi vành đai và tốc độ ăn.

5. Lọc và tái chế chất lỏng

Chất lỏng nghiền đã sử dụng được thu thập, lọc và tái chế để tái sử dụng. Điều này giúp giảm chất thải, giảm chi phí vận hành và duy trì hiệu suất chải chuốt ổn định.

6. Làm sạch bề mặt

Sau khi cọ xát ướt, bề mặt thép không gỉ được làm sạch để loại bỏ chất lỏng nghiền, dầu, bụi, cặn mài và các hạt Kim loại.

7. Khu sấy khô

Bề mặt được làm sạch đi qua các thiết bị làm khô để loại bỏ độ ẩm và ngăn chặn nước đánh dấu trên bề mặt số 4 hoặc HL đã hoàn thành.

8. Đang chiếu phim bảo vệ

Nếu được yêu cầu, một cuộn phim bảo vệ được áp dụng cho bề mặt thành để ngăn chặn sự trầy xước trong quá trình xử lý, cắt, vận chuyển và xử lý thêm.

9. Lượng bề mặt đã hoàn thành

Bề mặt thép không gỉ cuối cùng có một kết thúc đồng nhất số 4 satin hoặc tóc HL thẳng dài, phù hợp cho các tấm trang trí, nội thất thang máy, các tấm ứng dụng và các ứng dụng kiến trúc.

Những ứng dụng

• Trang trí bằng thép không gỉ

• Trong thang máy và nội thất cabin

• Bảng thiết bị gia dụng

• Các tấm thiết bị nhà bếp

• Tường kiến trúc và trần nhà

• Cửa và khung thép không gỉ

• Vật liệu trang trí nội thất

• Các tấm trang trí khách sạn và thương mại

• Đồ nội thất và màn hình các tấm cố định

• Vỏ thiết bị và vỏ bọc

• Thang máy bên

• Thiết bị nhà bếp và nhà hàng thương mại

• Bảng quảng cáo và bảng quảng cáo

• Tủ Kim loại, máy làm việc và quầy làm việc

• Trước khi mạ, khử hoặc chế biến thêm

• Bề mặt thép không gỉ chất lượng cao No.4 satin và HL

Quỷ lùn chất lượng

Kiểm tra tính đồng bộ bề mặt

Bề mặt thành nên có kết cấu sợi tóc số 4 satin hoặc HL đồng nhất trên toàn tấm hoặc chiều rộng cuộn. Không nên có sự khác biệt tối/sáng rõ ràng, các khu vực chắp vá hoặc dấu chấm không đồng đều.

Kiểm tra hướng hạt

Các đường chải phải thẳng, liên tục và nhất quán dọc theo hướng xử lý. Khi HL kết thúc, kết cấu đường dây sẽ dài và tốt; Cho kết thúc số 4, kết cấu nên chẵn và nêm.

Kiểm tra khiếm khuyết bề mặt

Vật liệu thành phẩm nên được miễn các vết trầy sâu, điểm độ lệch đai, điểm rung, dấu con lăn, vết đốt, vết bẩn dầu, dấu vết nước và khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy.

Kiểm soát độ hỗn độn

Độ hỗn độn bề mặt có thể được kiểm soát bằng sự mài mòn, áp suất cọ, tốc độ vành đai và tốc độ ăn. Giá trị tham khảo điển hình:

• Kết thúc số 4:Xung quanhRa 0.4-0.8 μm

• Kết thúc.Xung quanhRa từ 0.2-0.6 μm
  Giá trị thực tế có thể được điều chỉnh theo mẫu khách hàng và yêu cầu ứng dụng.

Kiểm soát dây nịt mài mòn

Dây nịt mài mòn nên được kiểm tra thường xuyên để cắt, gây hư hỏng, tắc nghẽn hoặc không đồng đều. Vành đai mòn có thể gây ra các hạt không ổn định, vết trầy xước hoặc độ bền bề mặt kém.

Kiểm soát hệ thống ướt

Nghiền chất lỏng hoặc chất làm mát nên được cung cấp đều trong quá trình đánh răng. Nồng độ chất lỏng, tốc độ dòng chảy và điều kiện lọc nên được kiểm tra để ngăn ngừa quá nóng, đánh dấu cháy và ô nhiễm bề mặt.

Kiểm tra làm sạch và làm khô

Sau khi chải chuốt ướt, bề mặt phải được làm sạch và sấy khô hoàn toàn. Vật liệu đã hoàn thành không nên có dư lượng nghiền, dấu chất làm mát, nhuộm nước hoặc các hạt Kim loại còn lại.

Ngân phiếu chiếu phim Laminating

Nếu phim bảo vệ được áp dụng, bộ phim nên được phẳng và gắn chặt. Không có bong bóng, nếp nhăn, hạt bụi hoặc vết cào bên dưới bộ phim.

Đo chiều và kiểm tra

Độ dày, chiều rộng và độ phẳng vật liệu cần được kiểm tra trước khi sản xuất. Chế độ ăn ổn định và kiểm soát sức căng giúp tránh độ lệch, đường dao động và kết cấu chải không đồng đều.

Mẫu chấp thuận cuối cùng

Trước khi sản xuất hàng loạt, một mẫu nên được kiểm tra và chấp thuận bởi nhóm khách hàng hoặc chất lượng. Sau khi được phê duyệt, các thiết lập dây bền, áp lực, tốc độ và hệ thống wet-cũng nên được duy trì cho chất lượng sản xuất ổn định.