Tại sao thép không gỉ được cán nóng cần mài 4 trước khi đánh bóng gương 8K
LEBON
LEBON

Tiếng Anh.Tiếng Anh. Tiếng NgaTiếng Nga Tây Ban NhaTây Ban Nha Bồ Đào NhaBồ Đào Nha Tiếng Ả RậpTiếng Ả Rập Người Việt NamNgười Việt Nam Thổ Nhĩ KỳThổ Nhĩ Kỳ
Tìm đi.
Tiếp xúc.

En

Tiếng Anh.Tiếng Anh. Tiếng NgaTiếng Nga Tây Ban NhaTây Ban Nha Bồ Đào NhaBồ Đào Nha Tiếng Ả RậpTiếng Ả Rập Người Việt NamNgười Việt Nam Thổ Nhĩ KỳThổ Nhĩ Kỳ
Về nhà / TIN TỨC / Metal Surface Complete Equipment Industry News (bằng tiếng Anh)

Tại sao thép không gỉ được cán nóng cần mài 4 trước khi đánh bóng gương 8K

Metal Surface Complete Equipment Industry News (bằng tiếng Anh)

Sep 29,2026

Đối với các tấm thép không gỉ dày hơn 5 mm, một gương kết thúc tốt bắt đầu tốt trước khi máy đánh bóng gương.Tấm cuộn nóng thường đến với kích thước oxit và bất thường bề mặt. Nếu để lại cho đầu đánh bóng gương để loại bỏ, đánh bóng trở nên chậm hơn và 4 dòng hoặc dấu đầu có thể vẫn còn nhìn thấy ở bề mặt cuối cùng.

Giai đoạn 1: Chuẩn bị đĩa với việc mài vành đai ướt

Một máy mài đai ẩm nặng sẽ loại bỏ lớp ôxít cuộn nóng và tạo ra một bề mặt đồng nhất hơn. Đây làGiai đoạn chuẩn bị số 4. Đối với dự án được mô tả ở đây, mục tiêu sau khi xay làRa ≤ 0, 2 μm.

Tấm đĩa bây giờ đã sẵn sàng để đánh bóng gương, nhưng nó vẫn chưa phải là một bề mặt gương. Giai đoạn 4 rời các dòng nghiền định hướng phải được loại bỏ dần dần trong giai đoạn tiếp theo.

Đối với những tấm phủ nóng dài 6 m, các kĩ sư của chúng tôi ước tính sản lượng hàng ngày sau đây từ dây chuyền mài hai đầu ướt:

Độ dày tấmSản lượng ước tính
3-8 mm.50-80 đĩa/ngày
9-15 mm30-40 biển số/ngày
16-25 mm15-20 đĩa/ngày
26-40 mm10-15 cái đĩa/ngày

Đây là những ước tính dự án. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào quy mô oxit, độ phẳng tấm, loại bỏ vật liệu yêu cầu, tình trạng mài mòn và giờ hoạt động.

Giai đoạn 2: Loại bỏ các dòng số 4 trước khi đánh bóng tốt

Đánh bóng gương thô là cây cầu giữa số 4 mài và kết thúc 8K cuối cùng.Các nhóm đánh bóng thô tiếp theo sử dụng dần dần mài mòn hơn để loại bỏ các hướng số 4 đường và giảm độ hỗn độn bề mặt hơn nữa. Với quy trình này, các kỹ sư của chúng tôi đề nghị đặt mục tiêu xấp xỉRa 0.05 μm sau khi đánh bóngTrước khi các nhóm đánh bóng tốt nâng bóng lên.

Nếu có quá ít các nhóm đánh bóng thô, các nhà khai thác có thể phải giảm tốc độ truyền để loại bỏ các dòng 4. Nếu không thì các dòng còn lại hoặc dấu đánh bóng đầu có thể vẫn còn. Bóng chày tốt cải thiện tính phản xạ, nhưng không nên dự kiến sẽ bù đắp cho việc đánh bóng không đầy đủ.

Cần bao nhiêu nhóm đánh bóng?

A4 + 2 xịnCấu hình có thể xử lý các tấm ốp nóng được chuẩn bị tốt. Đối với tấm 6 m, sản lượng ước tính của một đường sáu nhóm xấp xỉ14-16 cái đĩa mỗi ngàyTùy thuộc vào bề mặt tới và yêu cầu hoàn thành.

Ở nơi nào cần nhiều năng lượng hơn, các kỹ sư của chúng ta đề nghịNăm nhóm thô + ba nhóm tốt. Nhóm rough bổ sung cung cấp nhiều khả năng hơn để loại bỏ các dòng No.4, trong khi nhóm fine bổ sung hỗ trợ gloss cuối cùng ở tốc độ cấp dữ liệu cao hơn. Dựa trên kinh nghiệm xử lý của chúng tôi, cấu hình này có thể hoạt độngNhanh hơn 30%So với một sự sắp xếp bốn + hai tốt trong điều kiện tương đương. Sự khác biệt thực tế nên được xác minh với biển số khách hàng đại diện.

Nguyên tắc quy trình

Đối với thép không gỉ cuộn nóng, hai máy này thực hiện nhiều công việc khác nhau:

Mài đai ướt loại bỏ quy mô oxit và thiết lập một cơ sở thống nhất số 4. Đánh bóng gương thô loại bỏ những hàng số 4. Đánh bóng tốt phát triển bề ngoài và bóng láng cuối cùng trong gương.

Lựa chọn vạch đánh bóng mà không xem xét chất lượng của bề mặt số 4 đến có thể dẫn đến sản xuất chậm hơn hoặc khiếm khuyết nhìn thấy. Cấu hình đáng tin cậy nhất bắt đầu với điều kiện tấm, mục tiêu kết thúc và thử nghiệm sử dụng vật liệu đại diện.


Lùi lại
Làm việc thôi.

Xin vui lòng liên lạc với chúng tôi nếu các ông cần thêm thông tin gì.

Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất thiết bị gia công sâu Kim loại

Bản quyền © Lebon Metal Equipment Co., Ltd. Giữ bản quyền.

Thiết kế bởi BONTOP.